M. David, Geschäftsführer Flag Germany GmbH:
„BLP vereint moderne Programmierarbeit mit viel Know-how aus der Unternehmerpraxis“.
Kundenbericht aufrufen › GF Axel Knopff, AK Regeltechnik:
„Formica ist sehr präzise auf Produktionsbetriebe ausgelegt und garantiert uns, dass diese Prozesse auf jeden Fall erfolgen und sicher rückverfolgbar sind.“
Kundenbericht aufrufen › GF Bernhard Oberdörffer, LogoTec e.K.:
„Wir waren bereits nach dem ersten Tag als die Mitarbeiter von BLP gegangen sind im Echtbetrieb“.
Kundenbericht aufrufen › Frau von der Osten, Matec automation+ GmbH:
„Insgesamt dauerte die Einführung mit Installation und Schulung 3 Tage.“
G. Fetzer stellv. Geschäftsführer Mobitec Kottmann und Berger GmbH:
„Wir waren bereits innerhalb von 6 Wochen im Echtbetrieb und brauchten insgesamt nur zwei Schulungstage vor Ort“.
Kundenbericht aufrufen › C. Klett, GF Klett Schokolade GmbH & Co.KG:
„Bereits nach vier Tagen konnte Formica bei Klett Schokolade im Echtbetrieb eingesetzt werden.“
Kundenbericht aufrufen › T. Streckel, GF Streckel & Schrader:
»Verglichen mit dem, was man bezogen auf Nachschulungs- und Nachsorgebedarf von Vergleichsprojekten in anderen Firmen hört, sind wir mit BLP sehr gut gefahren.«
Kundenbericht aufrufen › G. Patzer, GF Optimol Instruments:
„Die Schulung durch BLP dauerte einen Tag und wurde vor Ort abgehalten.“
Kundenbericht aufrufen › F. Pohl, GF Metrio GmbH:
„Neben der geringen Implementierungszeit hat ihm auch die Kostenstruktur von BLP Software zugesagt.“
Kundenbericht aufrufen › Lars Brüggemann, GF BRB:
„Bereits nach einem Schulungstag waren die Mitarbeitenden in der Arbeitsvorbereitung in der Lage Formica zu nutzen“.
Kundenbericht aufrufen › A. Heldt, Prokurist:
„Früher mussten Mitarbeiter Informationen aus Ordnern und Dateien zusammen suchen. Heute ist man dank Formica mit drei Mausklicks am Ziel“.
Kundenbericht aufrufen › F. Stöckel, GF Stöckel Metallwarenfabrik:
„Egal ob in der Verwaltung, der Produktionssteurung oder im Verkauf, – wir sind überall schnell und flexibler geworden“.
Kundenbericht aufrufen › A. Meyer, GF Hillmer Maschinenbau:
„Mich überzeugte wie flexibel Formica ist und wie flexibel BLP auf Kundenbedürfnisse reagieren kann“.
Kundenbericht aufrufen › S. Kornmüller, GF SPE Paul GmbH:
„4 Wochen nach der Entscheidung für Formica ging die Software in den Live-Betrieb“.
Kundenbericht aufrufen › B. Ehrler, Prokuristin JELU Werke:
„Ich sehe noch viele Möglichkeiten, die internen Prozesse mit Hilfe der Software zu optimieren“.
Kundenbericht aufrufen › M. Grimminger, GF Novotronik Mertingen:
„Die Hotline ist immer erreichbar und arbeitet absolut verlässlich, was in der Branche nicht selbstverständlich ist“.
Kundenbericht aufrufen › Ulrike Krone-Sohns, GF Krone Maschinenbau:
„Den Start in den Echtbetrieb konnten wir eigenständig ohne Unterstützung vor Ort bewerkstelligen.“
Kundenbericht aufrufen › P. Mai, GF Mai Elektronik:
„Die nahtlose Verknüpfung der Formica Datenbank mit den Kommunikationswerkzeugen waren für uns von besonderem Vorteil.“
Kundenbericht aufrufen › J. Kelzenberg GL Vesper Geretsried:
„Durch Formica sparen wir täglich in verschiedenen Bereichen Arbeitszeit und arbeiten viel papiersparender als zuvor.“
Kundenbericht aufrufen › O. Heimann, GF Spiekermann Metallverarbeitung:
„Wir suchten ein System, das sich an die Organisation der Firma anpassen ließ und nicht umgekehrt.“
Kundenbericht aufrufen › Theres Knüsel, Rigitrac CH:
„Heute können wir die Chassisnummer eines Fahrzeugs eingeben und den gesamten Lebenszyklus verfolgen“.
Kundenbericht aufrufen › Dr. Appel, CEO Hecker Glastechnik:
„Der Wechsel vom Altsystem auf Formica erfolgte im laufenden Betrieb innerhalb von zwei Wochen.“
Kundenbericht aufrufen › J. Laske, Prokuristin MBL:
„Das Einsparpotenzial durch Formica und Formica ToDo beträgt 30 Prozent, es geht alles viel schneller und ist übersichtlicher“.
Kundenbericht aufrufen › V. Rohrbeck, GF Walter Förster GmbH:
„Alles ist sehr transparent. Hauptvorteil ist, dass Formica die gesamten Geschäftsprozesse abbildet“.
Kundenbericht aufrufen › M. Dreyer, GF Dreyer GmbH:
„Mit Formica haben wir eine durchgängige Produktionsplanung und genaue Lieferterminbestimmung“.
Kundenbericht aufrufen › K. Hupfer, GF Hupfer GmbH:
„Das in die Unternehmenssoftware integrierte E-Mail-Programm Formica ToDo ist ein echtes Alleinstellungsmerkmal
Kundenbericht aufrufen › M.Schultheis, GF Vibra Maschinenfabrik:
„Organisatorisch mussten wir fast nichts ändern. Formica passte sich an unsere Prozesse an“.
Kundenbericht aufrufen › M. Proksch GF Rattunde & Co.:
„Mit Formica haben wir eine durchgehende Prozessunterstützung und können erfolgreich verkaufen“.
Kundenbericht aufrufen › Jürgen Gerwig, Leiter MaWi, Pentol GmbH:
„Im Gegensatz zu früher mit SAP B1/ Novaline sparen wir mindestens 2/3 der Zeit bei der Belegarchivierung“.
Kundenbericht aufrufen › H. Fischer GF Richard Fischer GmbH:
„Formica ToDo ist eng mit Formica ERP verknüpft, ein System steuert sämtliche Vorgänge im Betrieb“.
Kundenbericht aufrufen › B. Neugebauer GF Neugebauer GmbH:
„Für uns ist Formica ein perfekt funktionierendes System, das inklusive dem BLP-Support reibungslos funktioniert“.
Kundenbericht aufrufen › P. Allard GF SDF GmbH:
„Große Vorteile brachte auch die Einführung von Formica ToDo, womit SDF Microsoft Outlook abgelöst hat“.
Kundenbericht aufrufen › L. Tertilt, Geschäftsführer Tertilt Metallbau GmbH & Co.KG:
„Nach drei Schulungsterminen, die jeweils rund drei Stunden dauerten, war alles geklärt“.
Kundenbericht aufrufen › Frank Niemczyk, Produktionsleiter Arinstein:
„Wir bauen selten eine Maschine zweimal, und obwohl wir keine Serienfertiger sind, hilft uns Formica sehr“.
Kundenbericht aufrufen › Claus Dieter Stange, Geschäftsführer SET-STANGE Energietechnik GmbH:
„Da das CAD Programm direkt mit Formica verbunden ist, werden die Stücklisten automatisch an Formica übergeben“.
Kundenbericht aufrufen › Dr. Hartmut Brodbek, Betriebsleiter Aquaflex GmbH:
„Für uns bedeutet es eine enorme Arbeitserleichterung, dass wir E-Mails mit Vorgängen verknüpfen können“.
Kundenbericht aufrufen › P. Schuller, Geschäftsführer APM:
„Trotz bis zu 300 gleichzeitigen Aufträgen, Stückzahlen zwischen eins und 1000, Baugruppen bis zu 80 Fertigungsteilen, hat jeder sofort jede Information vorliegen“.
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